목재 펠릿 기계 생산 라인 산업 분석
펠렛 기계 생산 라인의 핵심 공정 흐름
완전한 펠릿 기계 생산 라인에는 일반적으로 다음과 같은 6개의 주요 단계가 포함되며, 각 단계는 서로 연결되어 협력적으로 작동합니다.
1.원료 전처리(슬라이스/파쇄).
원료는 치퍼나 분쇄기를 사용하여 3~5mm의 입자 크기로 가공해야 하며 이는 후속 성형에 편리합니다. 예를 들어, 통나무는 얇게 썬 다음 으깨야 하고, 짚은 자르고 불순물을 제거해야 합니다.
2.건조처리
원료의 수분 함량은 10%-15% 사이로 조절해야 하며, 너무 높으면 입자가 형성되지 않고, 너무 낮으면 깨지기 쉽습니다. 탈수에는 일반적으로 드럼 열풍 건조기가 사용되며, 일부 고급 생산 라인에서는 3단계 건조 방식을 사용하여 열 효율을 28% 향상시킵니다.
3.과립성형(코어링크).
펠렛 밀은 전체 생산 라인의 "심장"이며 주류는 링 다이 펠렛 밀과 플랫 다이 펠렛 밀입니다.
링 다이 기계는 시간당 최대 1~10톤의 출력, 높은 입자 밀도 및 매끄러운 표면을 갖춘 대규모 연속 생산에 적합합니다.-
플랫 몰드 기계는 투자가 적고 유지 관리가 용이하여 중소 규모 또는 가족 작업장에 적합합니다.
펠릿화 공정 중에 재료는 고압 및 고온에서 물리적 변성을 겪으며 결합제를 첨가하지 않고도 형성될 수 있습니다.
4. 냉각 및 스크리닝
갓 생산된 펠릿의 온도는 70~90도까지 높으며, 응집을 방지하기 위해 역류식 냉각기를 사용하여 실온 ±5도까지 냉각해야 합니다. 그 후, 진동 스크린을 통해 등급을 매겨 적격한 입자와 분말을 분리하여 수율을 향상시킵니다.
5.자동포장
완성된 입자는 버킷 엘리베이터를 통해 완제품 사일로로 보내지며 자동 포장 기계는 계량, 포장 및 밀봉을 완료하여 25kg 사쉐 또는 톤백 포장을 지원하므로 인건비를 크게 절감합니다.
6. 먼지 제거 및 환경 보호 지원
전체 라인에는 "대기 오염 물질에 대한 종합 배출 표준"(GB 16297-1996)을 준수하고 환경 평가 요구 사항을 충족하기 위해 사이클론 집진기, 백 먼지 제거 시스템 및 소음 감소 장치가 장착되어 있습니다.
