사료 펠릿 공장 생산의 전체 과정은 세 가지 단계, 즉 사전-펠릿화 준비, 펠릿화 및 사후-처리로 나눌 수 있습니다. 전체 단계는 다음과 같습니다.
원료 전처리: 가축의 사료 배합 요구에 따라 먼저 옥수수, 짚, 대두박과 같은 원료를 분쇄하여 분쇄 정도를 조절합니다. 일반적으로 분쇄 길이는 10mm 미만, 분쇄도는 2mm 미만이어야 합니다. 동시에, 원료의 수분 함량은 12%-20% 이내로 조절되어야 합니다. 수분 함량이 지나치게 높거나 낮으면 성형 효과에 영향을 미치기 때문입니다.
혼합 및 혼합: 분쇄된 원료를 첨가제 및 프리믹스와 균일하게 혼합합니다. 1% 미만의 미량 원료는 균일한 혼합을 보장하고 영양분이 고르지 않게 분포되지 않도록 단계적 희석과 사전 혼합이 필요합니다. 혼합 후에는 재료의 수분 함량을 허용 가능한 한도 내로 유지하십시오(일반적으로 12%를 초과하지 않음).
공급 및 압출: 전-처리된 원료는 펠렛 밀의 호퍼에 공급된 후 공급 장치를 통해 압력 롤러와 다이(플랫 다이)/다이 캐비티(링 다이)의 압출 영역으로 공급됩니다. 압력 롤러는 동력에 따라 회전하며 원료를 해당 다이 구멍으로 연속적으로 압출하고 느슨한 분말을 길쭉한 스트립으로 압축합니다.
절단 및 성형: 압출된 스트립은 회전 절단기로 필요한 길이(일반적으로 펠렛 직경의 2~5배)로 절단되어 초기 펠렛화 공정을 완료합니다. 압출시 마찰로 인해 고온이 발생하여 원료의 전분이 숙성되고 단백질이 응고되어 사료의 영양가가 향상됩니다.
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